锅炉防结焦技术
结焦产生的原因:
在煤粉炉中，熔融和半熔融状态的灰粒子撞击到水冷壁或其它辐射受热面上而形成结焦。因锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，当炉膛内的温度较高时，一部分灰已呈熔融或半熔融状态，若这部分灰在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气（火焰）冲刷的受热面或炉墙上。因渣层热阻较高，外表面温度便升高，甚至达熔化状态。这样，容易粘附熔融或半熔融状态的灰粒和未燃尽的焦炭，使结焦不断发展。另外，在燃烧过程中，煤中所含的易熔或易气化的物质（多系碱金属化合物）迅速挥发，呈气态进入烟气中，当温度降低时即凝结；或者粘附在受烟气（火焰）冲刷的受热面或炉墙上，粘着其他颗粒；或者凝结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦继续发展的条件。
结焦的内因是灰质成分和熔化温度。灰质中的酸性氧化物SiO2、AL2O3、TiO2虽然其熔融温度较高，都有增高灰熔点作用，但影响程度不同。SiO2含量过高会产生较多的无定型玻璃体，使灰提早软化，灰粘度也增高。且含硅的氧化矿物群和硅酸盐矿物群会与某些碱性氧化物形成低熔点共熔体，这有助于熔解难熔的复合化合物，使灰熔点降低。AL2O3起着阻碍熔体变形的支持性骨架作用，FT（t3）随AL2O3含量增加而上升，而FT（t3）-ST（t2）却减小。碱性氧化物Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O的含量在某一范围时，呈现出较强的结焦性。Fe2O3、CaO是组成低熔点共熔体的重要成分，二者的综合作用比单独作用更易形成低灰熔点的共熔体，且Fe2O3、CaO含量较高的煤质，易在水冷壁处结焦。在灰渣熔融过程中某些组份形成低熔点共熔体时，由于这些物质的形成与灰渣中的氧化铁还原程度有关，因而周围介质的气氛条件对灰渣熔融性有很大影响。在达到同一粘度时氧化性气氛要比还原性气氛高一百度至二百度左右，可见灰中含铁量对结焦影响的重要性。碱金属氧化物与灰渣粘温特性有直接关系。酸性氧化物能够提高灰的熔点和粘度；而碱性氧化物在一定条件下有助于降低灰熔点并使熔体变得稀薄，且各组分的多少及相互比例对灰熔点亦有较大影响。
因此低灰熔点的煤容易结焦是客观存在的，除了其本身的特性外，还与其它因素有关，只要采取必要的措施就可避免结焦。通过对平圩锅炉日常燃煤结焦特性进行判别，设计煤种结渣轻微，只需采用必要的措施，即可确保锅炉燃用设计煤质不发生结焦。
晟博公司针对锅炉结焦的主要技术措施：
1 选取合适的炉内热力参数
2 正方形大切角炉膛为组织良好的空气动力场创造了基本条件
3 较小的炉内假想切圆直径
4 采用周界风
5 选取合适的一次风速增加气流刚性
6 保持水冷壁附近氧化性气氛
7 较小的单只喷嘴热功率
8 四角配风均匀
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